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而模具在長時間使用后，容易造成邊角崩塌、沙孔等現象，從而影響模具的正常使用。這時我們面臨兩個選擇，一是把損壞的模具丟棄，這樣造成的損失是很大的。第二個，就是對模具進行修復，但傳統的氬弧焊機操作難度大，后續工序多，費時費力費錢不說，效果還不好，這同樣也不好取舍，模具激光焊接機應運而生。
模具激光焊接機的工作原理是以激光高熱能并集中定點的熔接技術，有效處理一切微小部分的焊接及修補工作，彌補了傳統氬弧焊技術在修補焊接精細表面時的不足。避免了熱應變和后處理這兩道門檻，大大節省了模具的生產周期。
模具激光焊接機對精密注塑、壓鑄、沖壓模具的裂痕、崩角、摸邊及靡損密封邊修補、焊接；準確率高，激光焊點直徑只有0.2mm~1.5mm；受熱面積小，加工件不會變形；焊接后可蝕紋，不影響效果，模具修復效果完美。
隨著工業自動化的的形成，越來越多的企業們接受半自動或全自動的模具激光焊接機來實行生產。自動化模式與傳統模式的區別.
一、減少人工成本支出和招工難的問題：可以直接為企業減少每年的用工人數以及培養高端技術人才，從而直接減少公司每年每月的人力物力的支出。
二、可以在原來的基礎上大大的提高生產效率：與傳統的人力效率相比簡直是沒法比，而且不會出現請假，曠工等勞力、體力不支方面。
三、可大大避免工傷事故的發生：因為模具激光焊接機自動化運作，通過對講機以及顯示屏實行對話，自然工傷的事故率就大大減少。
四、產品質量高，穩定性強，設備的維修率低：品質是一個公司生命，大家深知這一道理。因為自動化設備生產可調試，可監控，操作簡單，而且設備的發生事故也可以監控。
五、環保、節能、設備使用周期長：自動化設備均采用伺服電機驅動，間隙運作，因此比較省電；響應國家的號召：環保，噪音低，無油壓；一次投入長期受益，配件更換率也低。
創遠激光生產銷售模具激光焊接機、首飾激光焊接機等激光設備，可配套自動化方案。
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