首先，我們知道的是激光焊接機最讓人關注的特點便是其高效率，只有將其運用在鋁合金大厚度深熔焊接中才能將其高效率發揮到極致。因此，研究和使用大功率激光器進行大厚度深熔焊接將是未來發展的必然趨勢。大厚度深熔焊更加突出了小孔現象及其對焊縫氣孔的影響，因此小孔形成機理及其控制變得更加重要，它必將成為未來學術界及工業界共同關心和研究的熱點問題。

其次，改善激光焊接過程的穩定性和焊縫成形、提高焊接質量是客戶最為看重的。因此，激光-電弧復合工藝、填絲激光焊接、預置粉末激光焊接、雙焦點技術以及光束整形等新技術將會得到進一步的完善和發展。

另外，CO2激光焊接熔池中存在幾安培的固有電流，焊接區的外加磁場會影響熔池的流動狀態以及光致等離子體的形態和穩定性。因此，采用某種形式的磁場有可能改善鋁合金激光焊接過程的穩定性和焊縫質量。所以，采用輔助電流，通過其形成的電磁力控制熔池流動狀態，從而改善焊接過程的穩定性，提高焊縫質量。

目前眾多金屬產品都采用鈦合金代替，但是在焊接修補期間，仍舊依靠于激光焊接機，鈦合金材質由于強度和耐侵蝕性比其他材質都要高，而代替了其他行業的技術應用，特別是高新技術上的應用，不僅降低了產品自身的重量，也進步了機器質量安全，為了充分的應用，在出產過程中，往往需要多種舉措措施的搭配應用，好比焊接修補上需要采用激光焊接機進行修補焊接，標記也可采用激光鐳射機作為主導設備，因此，鈦合金材質與激光設備也是互關互聯。

采用激光焊接機對待鈦合金的焊接從大件到工藝產品，可采用夾具進行加裝，實現高效能出產，在精密程度上產品不管復雜結構的程度都不受激光焊接機的操縱限制，對于各種規格外形皆可高效快捷的運用，在品質上也存在其他設備所無法比擬的高機能快速融合，超過了傳統設備的運用水平，如斯快捷高效的應用從修補到焊接的周期遠遠可以縮短，因此在本錢上也大有節約，更具有高性價比的匹配性。

從激光焊接機的特點和鈦合金的的機能結合分析，對于大型器件的修補采用激光技術往往可以避免傳統制造技術對設備及大規格原材料的苛刻要求，對于復雜腔體結構，皆可迎刃而解，因此激光技術在鈦合金材質的焊接中從本錢和材料都是不二的選擇。