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光纖激光焊接機技術的焊接輸入低，焊接受熱區域的影響小且不易變形的特點，因此在傳熱板的生產過程中被廣泛使用。但是，通常來說激光焊接存在這三大焊接難點，下面介紹。
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一、材料的激光吸收率低。
1、采用適當的表面預處理工藝。如砂紙拋光，表面化學蝕刻，表面電鍍等預處理措施。提高材料對激光的吸收率。
2、減小光斑尺寸并增加激光功率密度。
3、改變焊接結構，使激光束在間隙中多次反射。方便鋁合金焊接。
二、容易產生氣孔和熱裂紋。
1、經過多次焊接測試和研究，發現在焊接過程中調節激光功率波形可以減少氣孔的不穩定塌陷，改變激光束的照射角度，并在焊接過程中施加磁場以減少產生的氣孔在焊接過程中。
2、使用YAG激光器時，可以通過調節脈沖波形來控制熱量輸入，以減少晶體裂紋。
三、在焊接過程中，焊接接頭的機械性能下降。
焊接接頭的機械性能是由鋁合金焊接中的不穩定孔隙引起的。鋁合金主要由Zn，Mg和Lv組成。鋁的沸點高于其他兩種元素的沸點。因此，可以將一些低沸點合金元素添加到鋁合金元素的焊接中，這有利于小孔的形成和焊接的牢固性。
以上就是光纖大武口激光焊接機在焊接傳熱板容易出現的問題，激光焊接技術是目前加工領域最先進的焊接方式，與傳統焊接技術相比，激光焊接技術屬非接觸式焊接，作業過程不需加壓，焊接速度快、功效高、深度大、殘余應力和變形小，激光束可實現時間和能量上的分光，能進行多光束同時加工，為更精密的焊接提供了條件。
