光纖激光焊接機焊接原理-熱傳導焊接
光纖激光焊接機按激光束的輸出方式的不同，可以把分為脈沖激光焊和連續激光焊。若根據光纖激光焊接機激光焊時焊縫的形成特點，又可以把激光焊分為熱導焊和深熔焊，前者的激光功率低，熔池形成時問長且熔深淺。多用于小型零件的焊接；后者的激光功率密度高，激光輻射區金屬熔化速度快，在金屬熔化的同時伴隨著強烈的汽化，能獲得熔深較大的焊縫，焊縫的深寬較大，可選12:1
熱傳導型激光焊接的過程焊件結合部位被激光照射金屬表面吸收光能而使溫度升高，熱量按照固體材料的熱傳導，理論向金屬內部傳播擴散。激光脈沖寬度脈沖能量重復頻率等參數不同，則擴散時間、深度也不相同，被焊工件結合部位的金屬因升溫達到熔點而熔化成液體，很快凝固后。
光纖激光焊接機焊接原理-熱傳導焊接
兩部分金屬熔接焊在一起，激光束作用于金屬表面的時間在毫秒量級內激光與金屬之間的相互作用，主要是金屬對光的反射、吸收金屬吸收光能之后，局部溫度升高同時通過熱傳導向金屬內部擴散。其傳播速度、傳播狀態可用固體熱力學所講述的熱傳導方程分析。
熱傳導型激光焊接，需要控制激光的功率和功率密度，金屬吸收光能后，不產生非線性效應和小孔效應。激光直接穿透深度只在微米量級，金屬內部升溫靠熱傳導方式進行。激光功率密度般在100000--1000000W/平方厘米量級，使被焊接金屬表面既能熔化，又不會汽化，從而使焊件熔接在一起。
特點：激光光斑的功率密度小，很大一部分被金屬表面反射，光的吸收率較低，焊接熔深淺，焊接速度慢，主要用于薄(厚度小于1mm)、小工件的焊接加工。
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