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4常見問題
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一、激光焊接機焊接鋁合金需要注意哪些問題?

1、由于吸收率小,熱導(dǎo)率高,在實際鋁合金焊接過程中,一定要保證良好的光束聚焦,同時還要用高功率密度的高能激光束進行照射。

2、鋁合金激光焊接時,產(chǎn)生深熔焊,激光功率必須達到一個特定的閾值,這就對激光器提出一定的要求,也是激光焊接的一個難點。鋁合金的電離能低,部分牌號焊接過程中光致等離子體易于過熱和擴散,焊接穩(wěn)定性差。

3、焊接鋁合金就一定要求激光束的能量密度高和光束的聚焦性能好。鋁合金是典型的共晶合金。在激光焊接的快速凝固過程中更容易產(chǎn)生熱裂紋。激光焊接熔池深寬比大,氣泡不易上浮析出,容易產(chǎn)生氣孔。

4、液態(tài)鋁合金的流動性好,表面張力低,焊接過程的不穩(wěn)定造成焊接熔池劇烈震蕩,易產(chǎn)生咬邊、成形不連續(xù),嚴重時造成焊接過程中的小孔突然閉合,而在焊縫中產(chǎn)生直徑較大的工藝孔洞(ProcessHoles),或小孔在閉合前由向外噴發(fā)的等離子體將液態(tài)金屬吹出熔池而形成所謂的噴射孔洞。

激光焊接機焊接鋁合金專題講解(圖文)

二、通常激光焊接機焊接鋁合金時,會存在以下幾個難點:

1.鋁合金焊接容易產(chǎn)生氣孔;

2.鋁合金焊接易產(chǎn)生熱裂紋;

3.焊縫線膨脹系數(shù)大,易導(dǎo)致焊接變形;

4.鋁合金焊接接頭軟化嚴重,強度系數(shù)低,這也是阻礙鋁合金應(yīng)用的最大障礙;

5.合金表面易產(chǎn)生難熔的氧化膜(A12O3其熔點為2060℃),這就需要采用大功率密度的焊接工藝;

6.鋁合金熱導(dǎo)率大(約為鋼的4倍),相同焊接速度下,熱輸入要比焊接鋼材大2~4倍。

三、激光焊接機焊接鋁合金難點的解決方法

激光焊接機鋁合金焊接難點一、對材料的激光吸收率低

1)采取適當?shù)谋砻骖A(yù)處理工藝。比如說砂紙打磨、表面化學(xué)浸蝕、表面鍍等預(yù)處理措施。增加材料對激光的吸收率。

2)減小光斑尺寸,增加激光功率密度。

3)改變焊接結(jié)構(gòu),使激光束在間隙中形成多次反射。便于鋁合金焊接

激光焊接機鋁合金焊接難點二、易產(chǎn)生氣孔和熱裂紋

1)在焊接過程中調(diào)整激光功率波形,可以減少氣孔不穩(wěn)定塌陷,改變激光束照射的角度以及在焊接中施加磁場作用,都可以減少焊接時產(chǎn)生的氣孔。

2)在使用YAG激光器時,可以通過調(diào)整脈沖波形,控制熱輸入,以減少結(jié)晶裂紋。

激光焊接機鋁合金焊接難點三、激光焊接機焊接過程中,焊接接頭力學(xué)性能下降

由于鋁合金焊接產(chǎn)生的氣孔不穩(wěn)定,導(dǎo)致焊接接頭的力學(xué)性能。鋁合金主要包括Zn、Mg、Lv三種元素。在焊接時,鋁的沸點均高于其他兩種元素的沸點。所以在鋁合金元素焊接時可以加入一些低沸點合金元素,有利于小孔的形成,焊接的牢固性。

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