?激光焊接，已經被廣泛應用于制造業、粉末冶金、汽車工業、電子工業、生物醫學等許多行業。激光加工行業的快速發展使得激光焊接技術也在不斷的完善，工藝也越來越完美，那么哪些因素會影響模具激光焊接機焊接質量呢？

1、激光脈沖波形

在選擇脈沖激光進行焊接加工時，激光脈沖波形是脈沖激光焊接中的一個重要問題。當高強度激光入射到數據表面時，金屬表面將反射60%~98%的激光能量，反射率將隨表面溫度而變化。
因此，不同金屬的激光反射率和激光利用率是不同的。為了進行有效的焊接，必須輸入不同波形的激光，使焊縫處的金屬排列以最佳方式結晶，與母材形成共同排列，形成高質量的焊縫。

2、激光光斑聚集直徑

激光光斑聚集直徑是反映激光器規劃功能的一個極其重要的參數，單位是(mm)，它決定了激光器的功率密度和加工規模。

如果激光器的光學規劃合理且先進，激光能量將被準確地收集和聚集，激光光斑的直徑可控制在0.2-2mm的范圍內，而激光聚集的直徑能否控制在0.2mm則是對激光發生器的嚴峻考驗。

3、激光脈沖的頻率

激光脈沖的頻率是反映激光器在一秒內能打出多少個脈沖的能力，單位赫茲（Hz）。首先需要說明的是焊接金屬是使用激光的的能量，而在激光功率恒定的情況下，頻率越高，每個激光輸出的能量就越小。

因此，我們需要在保證激光能量滿足熔化金屬的條件下，考慮加工速度，確定激光的輸出頻率。在激光修磨工具的情況下，15Hz現在能夠滿足焊接要求。頻率過高將不可避免地導致激光脈沖能量過低，從而構成焊接故障。

4、激光脈沖的能量

激光脈沖的能量是指單個激光脈沖的最大輸出能量，單位為焦耳(J)。這是激光器的主要參數之一。它決定了激光能產生的最大能量。

根據模具校正的使用，70J以下的激光能量現在可以滿足任何場合的需要。不需要任何能量，或者根本不能使用。此外，激光電源的體積和輻射器的體積持續增加，減少了電源使用的功率。