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電鍍、拋光、噴漆、氧化、間隙以及材料厚度對光纖激光器焊接機焊接加工的影響：
1、鍍層對光纖激光器焊接機激光焊的影響：
高平鏡面鍍層很難焊接：鏡面鍍鉻、鍍銀、鍍銀等；一般鍍層較易焊接：鍍鎳、鍍鋅、鍍銅對焊接強度無影響；
2、高度拋光金屬較難焊：銅、銀、金焊接強度較小；其他處理易焊接：只要不是鏡面焊接強度較大；
3、噴過漆的金屬不利于激光焊加工，焊接強度影響很大；
4、氧化過的金屬也不利于光纖激光器焊接機焊接加工，焊接強度影響很大；
5、間隙對激光焊接的影響：縫越小，外觀越好，強度越大，縫大時，出現(xiàn)較嚴重的槽狀焊縫,強度也小；
6、材料厚度對激光焊接的影響：0.2以下的材質(zhì)，焊接難度大，焊接縫會有變形等現(xiàn)象，焊接牢固度變小。較厚材質(zhì)，焊接外觀較好，強度也大。但是，過于厚的材質(zhì)（＞3MM）也不適合采用光纖激光器焊接機激光焊，可以考慮氬弧焊或其他焊接方法。
與其他種類的焊接技術(shù)相比，創(chuàng)遠光纖激光器焊接機焊接時對于溫度的要求比較小，各種溫度下都能進行操作，激光焊接設(shè)備較簡單、搭配靈活，激光焊接的應(yīng)用范圍比較廣，能夠?qū)Ω鞣N材料實施焊接，并且能對不同材質(zhì)的物質(zhì)進行焊接，焊接效果比較好，激光焊接技術(shù)焊接速度快、深度大、變形較小。
另外，激光焊接技術(shù)對于焊接設(shè)備的精度要求比較高，并對操作人員的焊接技術(shù)水平要求更高，激光焊接機設(shè)備的成本較其他焊接設(shè)備高出很多。激光焊接技術(shù)的諸多要求也阻礙了激光焊接技術(shù)的應(yīng)用。
無論是傳統(tǒng)的焊接工藝還是新興的焊接工種，激光焊接技術(shù)都能夠靈活、自如的進行，且焊接效果比較好，焊接的效率更高。目前已有大量的激光焊接技術(shù)生產(chǎn)線投入各個領(lǐng)域的工農(nóng)業(yè)生產(chǎn)過程中。
光纖激光器焊接機不再像傳統(tǒng)焊接那樣大量冒煙，噪音擾人，焊接還經(jīng)常出氣泡，焊接不夠緊固容易折斷等問題，而且激光焊接更能提高企業(yè)的生產(chǎn)效率，降低維護成本及生產(chǎn)成本，配合智能機械從，完全可以實現(xiàn)智能焊接的效果，當(dāng)前，汽車行業(yè)，航空等高科技產(chǎn)品的焊接均己開始采用智能激光焊接的模式，隨著激光設(shè)備技術(shù)的不斷提高，將來激光焊接設(shè)備完全能替代工人而獨立進行生產(chǎn)，配合“互聯(lián)網(wǎng)+”實現(xiàn)人工智能的工作模式。
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