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(1)鎮靜鋼和半鎮靜鋼的不銹鋼激光焊接機焊接性能較好，因為材料在澆注前加入了鋁、硅等脫氧劑，使得鋼中含氧量降到很低程度。如果鋼沒有脫氧（如沸騰鋼），就不能用不銹鋼激光焊接機進行焊接，除非鋼中的含氧量原本就很低，否則氣體逸出過程中形成的氣泡很容易導致氣孔的產生。
(2)含硫量高于0.04%或含磷量高于0.0490的鋼不銹鋼激光焊接機焊接時易產生熱裂紋。
(3)焊接易切削鋼或鋼坯時，若材料中硫、磷、硒、鎘或鉛的含量過高，將會產生氣孔或凝固裂紋，若這些元素的總含量不超過0.0596，則不會存在這些問題。
(4)采用脈沖不銹鋼激光焊接機焊接可減少熱輸入量，減少熱裂紋的產生和工件變形。
(5)表面經過滲碳處理的鋼由于其表面層的含碳量較高，極易在滲碳層產生凝固裂紋和收縮裂紋，因此通常不采用不銹鋼激光焊接機焊接。滲氮鋼通常不采用熔化焊，這樣不僅會降低焊縫區及附近區域的表面硬度，且容易導致氣孔和裂紋。
(6)對于搭接緒構的鍍鋅鋼，一般很難采用不銹鋼激光焊接機焊接。因為鋅的汽化溫度(903℃)比鋼的熔點(1535C)低很多，在焊接過程中鋅的蒸發，產生的蒸氣壓力使鋅蒸氣從熔池中大量排出，同時帶出部分熔化金屬，使焊縫產生嚴重的氣孔和咬邊。
試驗證明，當搭接區的鍍鋅層厚度小于5～10trm時，是可以采用不銹鋼激光焊接機焊的。不過只有鍍鋅層厚度達到10—20rnn時，才能保證防腐蝕性能。
隨著不銹鋼激光焊接機焊接在工業生產中越來越廣泛應用的同時，其高成本、低適應性（嚴格的裝配條件、高反射材料）等問題也越發的突出，并限制了不銹鋼激光焊接機焊接在一些生產領域的應用。為了更好地應用這一先進的焊接方法，各國科研工作者都對它進行了廣泛而深入的研究，并且提出了一些新的不銹鋼激光焊接機加工工藝方法，以發揮不銹鋼激光焊接機焊接的優點。
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