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自動激光焊接機焊接無損檢測技術(shù)的發(fā)展是廣泛采用計算機技術(shù)，例如采用數(shù)字模擬方法可以比較方便地將分析對象模型化，控制檢測條件，進(jìn)行系統(tǒng)分析。而采用微處理機控制的超聲波探傷儀，能夠自動選擇檢測參數(shù)、校準(zhǔn)儀器和探頭以及進(jìn)行自動補償和檢測結(jié)果自動判斷等。

1、信號處理與自動識別技術(shù)

采用信號處理和自動識別技術(shù)的目的，是通過增強接受信號中的某些特征，從而取出對檢測目的特別有用的信息。這類信息可能處于完全被掩蓋的狀態(tài)，或者由于信號過分失真，而用傳統(tǒng)方法無法獲得正確的辨認(rèn)。

信號處理進(jìn)行信號處理的關(guān)鍵是提取有關(guān)的特征。所謂特征是指一個波形的特殊性，它能在使一組原始數(shù)據(jù)減少的情況下仍保持其所含有用的信息。特征可以是以物理量為基礎(chǔ)的一個反射體的物理模型。

2、常規(guī)超聲波檢測所獲得的回波以及聲發(fā)射檢測到的振鈴波形都是時域信號，通過適當(dāng)?shù)淖儞Q方法將其變換到其它值域，可獲得更多的信息，使判斷的結(jié)果更加可靠。常用的信號處理方法有：相關(guān)分析、頻譜分析以及近年來發(fā)展較快的小波分析等。

1．自動激光焊接機生產(chǎn)線主要特點

1)子裝焊線與主裝焊線之間采用直線形式流程圖的直接連接，消除生產(chǎn)線之間不必要的零件積壓及避免了零件傳輸過程中不必要的上升、下降和翻轉(zhuǎn)，把上下工序之間的傳輸距離縮至最短。

2)大量使用機器人和計算機控制系統(tǒng)，顯著提高了生產(chǎn)線柔性，可進(jìn)行多品種車身的裝焊。

3)自動化焊接程度高達(dá)80%，并可獲得穩(wěn)定的焊接質(zhì)量。

4)生產(chǎn)線工作可靠、穩(wěn)定并易于維修。

2．自動激光焊接機生產(chǎn)線上機器人

選用車身自動化裝焊生產(chǎn)線所用機器人應(yīng)主要考慮以下原則：

①焊接效率高、焊接質(zhì)量好并且盡可能經(jīng)濟(jì)性好；

②結(jié)構(gòu)可靠，能承受大焊鉗重量及電極壓力，尤其是焊接底層的焊點；

③自由度能滿足要求即可；

④使用可靠、易于維護(hù)，故障率低等。因此，該生產(chǎn)線大量選用了專用直角坐標(biāo)點焊機器人，這種機器人僅具有3個自由度即可滿足要求。

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