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一、激光焊接機焊接鋁合金需要注意哪些問題？

1、由于吸收率小，熱導率高，在實際鋁合金焊接過程中，一定要保證良好的光束聚焦，同時還要用高功率密度的高能激光束進行照射。

2、鋁合金激光焊接時，產生深熔焊，激光功率必須達到一個特定的閾值，這就對激光器提出一定的要求，也是激光焊接的一個難點。鋁合金的電離能低，部分牌號焊接過程中光致等離子體易于過熱和擴散，焊接穩定性差。

3、焊接鋁合金就一定要求激光束的能量密度高和光束的聚焦性能好。鋁合金是典型的共晶合金。在激光焊接的快速凝固過程中更容易產生熱裂紋。激光焊接熔池深寬比大，氣泡不易上浮析出，容易產生氣孔。

4、液態鋁合金的流動性好，表面張力低，焊接過程的不穩定造成焊接熔池劇烈震蕩，易產生咬邊、成形不連續，嚴重時造成焊接過程中的小孔突然閉合，而在焊縫中產生直徑較大的工藝孔洞（ProcessHoles），或小孔在閉合前由向外噴發的等離子體將液態金屬吹出熔池而形成所謂的噴射孔洞。

二、通常激光焊接機焊接鋁合金時，會存在以下幾個難點：

1.鋁合金焊接容易產生氣孔；

2.鋁合金焊接易產生熱裂紋；

3.焊縫線膨脹系數大，易導致焊接變形；

4.鋁合金焊接接頭軟化嚴重，強度系數低，這也是阻礙鋁合金應用的最大障礙；

5.合金表面易產生難熔的氧化膜(A12O3其熔點為2060℃)，這就需要采用大功率密度的焊接工藝；

6.鋁合金熱導率大（約為鋼的4倍），相同焊接速度下，熱輸入要比焊接鋼材大2～4倍。

三、激光焊接機焊接鋁合金難點的解決方法

激光焊接機鋁合金焊接難點一、對材料的激光吸收率低

1)采取適當的表面預處理工藝。比如說砂紙打磨、表面化學浸蝕、表面鍍等預處理措施。增加材料對激光的吸收率。

2)減小光斑尺寸，增加激光功率密度。

3)改變焊接結構，使激光束在間隙中形成多次反射。便于鋁合金焊接

激光焊接機鋁合金焊接難點二、易產生氣孔和熱裂紋

1)在焊接過程中調整激光功率波形，可以減少氣孔不穩定塌陷，改變激光束照射的角度以及在焊接中施加磁場作用，都可以減少焊接時產生的氣孔。

2)在使用YAG激光器時，可以通過調整脈沖波形，控制熱輸入，以減少結晶裂紋。

激光焊接機鋁合金焊接難點三、激光焊接機焊接過程中，焊接接頭力學性能下降

由于鋁合金焊接產生的氣孔不穩定，導致焊接接頭的力學性能。鋁合金主要包括Zn、Mg、Lv三種元素。在焊接時，鋁的沸點均高于其他兩種元素的沸點。所以在鋁合金元素焊接時可以加入一些低沸點合金元素，有利于小孔的形成，焊接的牢固性。