當(dāng)金屬光纖激光焊接機(jī)脈沖頻率較低而焊接速度較高時(shí)形成點(diǎn)焊也就是說(shuō)，相鄰焊接斑點(diǎn)間首尾不能相接，由于焊接斑點(diǎn)直徑是一定的，所以只有當(dāng)激光脈沖頻率與焊接速度相匹配時(shí)才能形成滿(mǎn)焊。近似公式如下

        焊接速度=激光脈沖頻率×激光焊接光斑直徑×（1-光斑重疊率）式中：光斑重疊率為相鄰兩光斑在直徑方向的重疊率。

        二、脈沖寬度

        脈沖寬度是金屬光纖激光焊接機(jī)焊接中重要的參數(shù)之一，它是區(qū)別于材料去除和材料熔化的重要參數(shù)通常根據(jù)熔深和熱影響區(qū)要求確定脈沖寬度。金屬光纖激光焊焊接脈沖必須大于1ms否則成為打孔。同種金屬焊接時(shí)，在其他條件相同時(shí)，其穿入深度與脈寬有關(guān)，脈寬越大，則穿入深度越大，熱影響區(qū)也大大

        三、脈沖波形

        對(duì)波長(zhǎng)為1064nm的激光束，大多教材料初始反射率較高，能將激光束的大部分能量反射回去，因此常采用帶有前置尖峰的激光輸出波形，利用開(kāi)始出現(xiàn)的尖峰迅速改變表面狀態(tài)。

        在實(shí)際金屬光纖激光焊接機(jī)焊接中可針對(duì)不同焊接特性的材料靈活地調(diào)整脈沖波形對(duì)金、銀、銅鋁等反射強(qiáng)、傳熱快的材料，宜采用帶有前置尖峰的激光波形。對(duì)于鋼及其類(lèi)似金屬，如鐵、鎳、鉬、鈦等黑色金屬，其表面反射率較有色金屬的低，宜采用較為平坦的波形或平頂波，如對(duì)易脆材料可以采用能量緩慢降低的脈沖波形，減慢冷淬速度。

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