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解析關(guān)于振鏡陽(yáng)西激光焊接機(jī)在焊接過程中產(chǎn)生飛濺物原因?

文章出處:公司動(dòng)態(tài) 責(zé)任編輯:東莞市創(chuàng)遠(yuǎn)激光科技有限公司 發(fā)表時(shí)間:2024-07-11
  ?振鏡激光焊接機(jī)作為一種好的焊接設(shè)備,在焊接速度、焊接質(zhì)量、操作方便性等方面具有顯著優(yōu)勢(shì),并在多個(gè)領(lǐng)域得到廣泛應(yīng)用。記錄下,小編總結(jié)一下振鏡激光焊接機(jī)在焊接過程中產(chǎn)生飛濺物的原因是多方面的,主要包括以下幾個(gè)方面:
?解析關(guān)于振鏡陽(yáng)西激光焊接機(jī)在焊接過程中產(chǎn)生飛濺物原因?的圖片
一、材料本身的特性
⒈反射率與吸收率:
不同的材料對(duì)激光的吸收率和反射率不同。高反射材料(如鋁合金、銅合金等)對(duì)激光的吸收率較低,容易產(chǎn)生飛濺。這是因?yàn)楫?dāng)激光束照射到這些材料表面時(shí),大部分能量被反射回去,只有少部分能量被材料吸收用于熔化金屬,導(dǎo)致熔池溫度不夠高,無法形成穩(wěn)定的熔池,從而產(chǎn)生飛濺。
相反,低反射材料(如鋼、鐵等)對(duì)激光的吸收率較高,飛濺較少。
⒉低沸點(diǎn)金屬元素:
材料中如果存在低沸點(diǎn)金屬元素(如鎂、錳、鋅等),這些元素在激光焊接過程中容易汽化,形成微爆炸,將熔池炸開并產(chǎn)生飛濺。
二、焊接參數(shù)的選擇
⒈激光功率:
激光功率過高或過低都可能導(dǎo)致飛濺。功率過高會(huì)使熔池溫度急劇升高,熔池內(nèi)部壓力增大,容易產(chǎn)生飛濺;功率過低則可能無法形成穩(wěn)定的熔池,同樣會(huì)產(chǎn)生飛濺。
⒉焦距與焦點(diǎn)位置:
焦距和焦點(diǎn)位置的選擇也會(huì)影響焊接質(zhì)量。如果焦距過長(zhǎng)或焦點(diǎn)位置不準(zhǔn)確,激光束在材料表面的能量密度會(huì)下降,導(dǎo)致熔池溫度不足,容易產(chǎn)生飛濺。
⒊焊接速度:
焊接速度過快會(huì)導(dǎo)致熔池溫度不夠高,熔池內(nèi)部氣體無法充分逸出,從而在熔池內(nèi)部形成氣泡并最終導(dǎo)致飛濺。
三、焊縫形狀和組裝間隙
焊縫形狀和組裝間隙會(huì)影響激光束和熔池的相對(duì)位置和相互作用。如果焊縫形狀不規(guī)則或組裝間隙過大,激光束在焊接過程中容易產(chǎn)生波動(dòng),導(dǎo)致熔池不穩(wěn)定并產(chǎn)生飛濺。
四、材料表面的清潔度和保護(hù)氣體的質(zhì)量
⒈材料表面清潔度:
材料表面如果存在油污、氧化物、鋅層等污染物或涂層,會(huì)影響激光束在材料表面的反射和吸收,并在加熱過程中產(chǎn)生氣體,導(dǎo)致飛濺的產(chǎn)生。
⒉保護(hù)氣體質(zhì)量:
保護(hù)氣體的質(zhì)量也會(huì)影響飛濺的產(chǎn)生。如果保護(hù)氣體不純或流量不足,無法有效保護(hù)焊接區(qū)域免受氧化和污染,從而導(dǎo)致飛濺的產(chǎn)生。
五、焊接工藝和設(shè)備問題
焊接工藝的選擇和設(shè)備的穩(wěn)定性也會(huì)影響飛濺的產(chǎn)生。例如,采用不合適的焊接工藝或設(shè)備性能不穩(wěn)定都可能導(dǎo)致焊接過程中產(chǎn)生飛濺。
綜上所述,振鏡激光焊接機(jī)在焊接過程中產(chǎn)生飛濺物的原因是多方面的,需要綜合考慮材料特性、焊接參數(shù)、焊縫形狀和組裝間隙、材料表面清潔度和保護(hù)氣體質(zhì)量以及焊接工藝和設(shè)備問題等多個(gè)因素。為了減少飛濺物的產(chǎn)生,可以采取以下措施:
①優(yōu)化焊接參數(shù),選擇合適的激光功率、焦距、焦點(diǎn)位置和焊接速度;
②確保焊縫形狀規(guī)則且組裝間隙適中;
③在焊接前對(duì)材料表面進(jìn)行徹底清潔;
④使用高質(zhì)量的保護(hù)氣體并確保其流量充足;
⑤選擇合適的焊接工藝和設(shè)備,并確保設(shè)備性能穩(wěn)定可靠。

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